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薄膜开关检验的方法和步驟

2024-01-30 11:03:12    109次浏览

1、形狀:外形、導體線路、絕緣處理、襯板組合等應符合圖紙規定或提供實物樣品。

2、材質:面板、基片、银浆、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補強板、絕緣印刷應符合圖紙規定。

3、檢查外觀質量:此項檢察的範疇廣。

面板:不能有明顯的缺陷(如字符缺筆劃而影響可讀性;污點、透光點;脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等); 無偏位現象( 印刷套版偏位≤0.2mm; 上下線鍵位組合偏位≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與面鍵組合偏位≤0.3mm; 面板、線路組合後四周的空白區域偏位≤0.2mm; 面板按鍵處擊凸與襯底偏位≤0.5mm)。

線路:不得有殘留材料屑、異物、污點、凹凸及附著於表面和里面的油脂、線路上指紋、成品外形邊沿的毛刺; 所有線路及接點不得有貫穿表裡的割痕(即割痕由線路上割至基材),輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則,碳墨表面擦痕以不影響線路導通為準則,線路不得有附著於其上任何異物。

導電銀:一般银浆厚度控制在7-12μm,且應均勻、光滑,不能有明顯的缺損和針孔。不允許有任何斷、短路現象。碳墨:覆蓋於银浆線路上的碳墨,應確保完全將银浆覆蓋,其厚度8-10μm,不得有極為明顯的银浆凸出。

絕緣印刷:所有薄膜開關接觸點均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應平整,避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。

跳線:所有跳線部均按線路導體要求,且所有跳線產品均需經過的開、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應大於500MΩ(500VDC1分鐘)。

沖壓毛邊及模具擠彎尺寸:沖壓毛邊及擠彎尺寸,不應大於0.2mm,且位置應朝向沒有導體一側。

4、核對顏色:採用目測法,跟封樣對比看是否有色差,顏色要求特別嚴格的用色差儀對比。

5、油墨的附著力檢查:油墨經透明膠帶貼附手壓確保無氣泡10秒後迅速剝離,不得有油墨落現象。絕緣油墨乾燥後,將油墨面互相貼靠再經重壓24小時後,需確保絕緣不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘後,迅速剝離,沒有油墨脫落。

6、鼓泡質量:高度相等,力度均衡。平面型:57~284g力,觸感覺:170~397g力。

7、剝離強度:膠的剝離強度,應不低於8N/25mm。

8、耐折強度:經過乾燥處理的银浆、碳墨線路或銀線路覆蓋碳墨,應先測定其迴路電阻,然後要其線路上做180度折疊,並以手指加壓2kg/2秒,然後使其恢復平面,如此來回實施5回,再測其電阻。其因折疊5回後增加之電阻,不超過在原來電阻300%。

9、硬度:用H級繪圖筆頭,45度向線路施加1kg推力,線路不得有導電油墨剝落或產生透光。

10、尺寸:圖紙未註公差的允許公差如表1,其餘符合圖紙規定。

一般尺寸(mm) 允許公差(mm)

18以下±0.2

18-50 ±0.3

51-125 ±0.4

126-250 ±0.5

251以上±0.6

11、迴路電阻:迴線電阻值應不大於100Ω,對於迴線總長度大於150cm和特殊要求迴線電阻在圖紙上另外規定。

12、絕緣電阻:在常溫常濕環境中,導體線路的絕緣電阻大於500MΩ(500VDC1分鐘)。在高溫和恆濕試驗、鹽霧試驗後應不低於20MΩ。

13、壽命:無簧片每一按鍵接觸導通次數,應在100萬次上。有簧片和有觸感式導通次數,應在50萬次。

14、高溫:薄膜開關經受55±2℃,歷時72小時的高溫作用後,檢查外觀質量應符合圖紙規定。在正常大氣條件下恢復2小時,測量絕緣電阻值應符合規定。

15、低溫:薄膜關經受-10±3℃,歷時16小時的低溫作用後,在正常大氣條件下恢復2小時,擦除表面的水珠,測量迴線電阻值應符合規定。

16、恆定濕熱:薄膜開關經受40±2℃,相對濕度為93 (+2% –3%),歷時96小時的恆定濕熱試驗後,在正常大氣條件下恢復2小時,測量絕緣電阻、迴路電阻、按鍵力應符合規定。

17、鹽霧試驗:薄膜開關經受氯化鈉為5%的鹽溶液,試驗空間內溫度35±2℃,(接插件密封) 歷時72小時鹽霧試驗後, 在正常大氣條件下恢復2小時,絕緣電阻應符合規定。

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